Бумагоделательная машина — это оборудование для получения бумаги, картона и гофрокартона. Его используют на целлюлозно-бумажных комбинатах для производства продукции путем обработки волокон целлюлозы. При помощи современных агрегатов создают непрерывный цикл изготовления бумаги. Долговечность, эффективную работу и надежную защиту всех движущихся элементов машины обеспечивают редукторы.
Сфера применения и роль редукторов
Редукторы в целлюлозно-бумажной отрасли выполняют несколько важных функций:
- обеспечение эффективного функционирования оборудования;
- увеличение срока службы без ремонта бумагоделательных агрегатов;
- обеспечение безопасного взаимодействия специалистов с машинами.
В данной промышленной сфере используют как компактные редукторы с внутренним мотором, так и планетарные червячные приводы. Помимо бумагоделательных станков подобные механизмы устанавливают на конвейеры, мешалки и плоскосеточные приборы.
Требования, предъявляемые к приводящему оборудованию для целлюлозно-бумажного производства
Изготовление бумажной продукции на станках, как правило, происходит на значительных скоростях и при повышенной нагрузке. В таких условиях редукторы должны обеспечивать исправность и безопасность работы, при этом быть высокопроизводительными.
Перед началом эксплуатации их подвергают следующим типам испытаний:
- проверка надежности деталей корпуса;
- контроль работы при постоянной и переменной нагрузке;
- проверка на сопротивление.
Компактные приводы с мотором
Мотор-редуктор с червячным приводом и небольшими габаритами наиболее распространен в отрасли деревообработки, в том числе и в изготовлении бумаги. Он может иметь одноступенчатое, двухступенчатое или комбинированное исполнение. Такие механизмы оправдывают свое применение легкостью в эксплуатационном процессе и хорошей ремонтопригодностью.
Планетарные редукторы червячного типа
Для габаритных бумагоделательных машин применяют приводы червячного вида, рассчитанные на однонаправленную или реверсивную нагрузку. Такие механизмы действуют как непрерывно, так и в назначенном режиме с перерывами. Среди их преимуществ выделяют следующие:
- плавность хода передачи, позволяющая обеспечить безопасность и отличное качество получаемой продукции;
- возможность самоторможения;
- малый шум при работе;
- нацеленность на высокие нагрузки;
- универсальность, дающая возможность совмещения привода с разными станками.
Быстроходный и тихоходный валы привода могут иметь три вида исполнения: конический, цилиндрический или с резьбой. Высокий крутящий момент оборудования позволяет применять его вместе с тяжелыми производительными машинами.